?大廈高空清洗是一項高風險作業，涉及人員安全、設備故障、環境因素等多方面挑戰。以下是主要風險及安全問題的詳細分析，以及對應的防范措施：
一、人員安全風險
高空墜落
風險點：
繩索斷裂、磨損或固定不牢（如錨點松動、安全繩老化）。
工人操作失誤（如未系安全帶、未正確使用自鎖器）。
極端天氣（如強風、暴雨）導致作業平臺晃動或失控。
案例：
2021年某城市一工人因安全繩未固定在獨立錨點，作業時墜落身亡。
防范措施：
使用雙繩系統（主繩+安全繩），定期檢查繩索磨損情況，更換周期不超過2年。
錨點需經專業計算，承重≥22kN（約2.2噸），并設置冗余固定點。
作業前檢查天氣，風速＞7級（13.9m/s）或降雨時立即停止作業。
物體打擊
風險點：
工具（如刷子、水槍）或建筑材料從高空墜落，砸傷地面人員或車輛。
清洗過程中玻璃幕墻碎片脫落（如老化、撞擊后開裂）。
案例：
2019年某寫字樓清洗時，水槍脫落砸中樓下行人，導致重傷。
防范措施：
地面設置警戒線，配備安全員疏導人流，禁止非作業人員進入。
工具使用防墜繩固定，玻璃幕墻清洗前檢查完整性，必要時更換破損玻璃。
作業區域下方鋪設防砸網或氣墊，緩沖墜落物沖擊力。
觸電風險
風險點：
清洗設備（如高壓水槍、擦窗機）漏電，或接觸裸露電線。
雷雨天氣作業，雷電通過金屬設備傳導至人體。
案例：
2020年某工人因設備漏電，在清洗過程中觸電身亡。
防范措施：
使用絕緣工具，設備接地保護，定期檢測絕緣性能。
雷雨天氣立即停止作業，人員撤離至安全區域。
作業前切斷建筑外墻電源，避免意外接觸。
二、設備與工藝風險
設備故障
風險點：
吊籃、擦窗機等大型設備制動失靈、軌道卡阻，導致懸停或墜落。
無人機清洗時電池故障、信號丟失，引發碰撞或墜機。
案例：
2018年某吊籃因制動系統失效，從30層墜落，造成重大設備損壞。
防范措施：
每日作業前檢查設備制動、限位裝置，定期維護保養（如吊籃每半年全面檢修）。
無人機清洗前測試電池續航、信號穩定性，設置自動返航功能。
備用設備（如備用繩索、應急電源）隨時待命，應對突發故障。
工藝缺陷
風險點：
清潔劑選擇不當（如酸性清潔劑腐蝕鋁塑板），導致墻面損壞。
高壓水槍壓力過高，沖裂玻璃或擊落外墻裝飾條。
案例：
某項目使用強酸清潔劑清洗鋁板，導致表面氧化層脫落，需整體更換。
防范措施：
根據材質選擇中性或弱堿性清潔劑，測試小面積后再大面積使用。
高壓水槍壓力控制在5-10MPa（根據材質調整），避免直射玻璃接縫或脆弱部位。
采用“先濕后干”工藝，先噴灑清潔劑軟化污漬，再用軟質刷子擦拭。
三、環境與天氣風險
惡劣天氣
風險點：
強風導致作業平臺晃動，增加墜落風險。
高溫引發中暑，低溫導致設備凍結（如水管爆裂）。
案例：
2022年夏季某工人因高溫作業中暑，從吊籃墜落受傷。
防范措施：
制定天氣預警機制，風速＞7級、氣溫＞35℃或＜-5℃時停止作業。
為工人配備防暑（如藿香正氣水、冰袋）或防寒（如保暖手套、熱帖）物資。
縮短單次作業時間，采用輪班制，避免長時間暴露在極端環境中。
污染與化學風險
風險點：
清潔劑揮發產生有害氣體（如VOCs），危害工人健康。
污水未妥善處理，污染周邊環境（如流入河流或滲入地下）。
案例：
某項目因清潔劑含苯系物，導致工人長期接觸后患職業病。
防范措施：
使用環保型清潔劑（如水性、低VOCs產品），配備防毒面具或護目鏡。
污水通過沉淀、過濾后排放，或回收利用（如沖洗地面）。
作業區域封閉管理，減少氣體擴散，定期檢測空氣質量。
四、管理與組織風險
資質與培訓不足
風險點：
清洗公司無高空作業資質，或工人未持證上崗。
缺乏安全培訓，工人對風險認知不足（如未系安全帶、未檢查設備）。
案例：
2017年某無資質公司承接項目，因操作不規范導致3人墜亡。
防范措施：
核查公司營業執照、安全許可證，工人需持高空作業證（每3年復審）。
定期組織安全演練（如繩索救援、火災逃生），考核合格后方可上崗。
建立安全檔案，記錄培訓、檢查、事故等信息，實現可追溯管理。
應急響應滯后
風險點：
突發事故（如墜落、火災）時，救援設備不足或人員未掌握急救技能。
溝通不暢，導致地面與高空作業人員信息延遲。
案例：
某項目工人墜落后，因未配備急救包，延誤救治時機。
防范措施：
作業現場配備急救箱、擔架、對講機等設備，指定專人負責應急聯絡。
與附近醫院建立綠色通道，確保傷者能快速送醫。
定期演練應急預案（如每季度一次），優化響應流程。